Projet 3

ALIMENTATION CENTRALE EN LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT AVEC TRANSPORT DE COPEAUX ET SÉPARATION DES MATÉRIAUX

Le lubrifiant réfrigérant et les copeaux sont acheminés vers l’installation centrale via une pompe, avec ou sans broyage des copeaux. Dans l’installation centrale, les copeaux sont séchés avec une centrifuge. Les copeaux de laiton sont séparés des copeaux en fonte grâce à un ingénieux système de séparation magnétique.

Le lubrifiant réfrigérant est traité via un séparateur à lamelles et conservé dans une cuve à fluide épuré. Des pompes d’alimentation alimentent le système de tuyaux central qui dessert les machines de traitement.

Il est possible d’ajouter manuellement des conteneurs de copeaux à l’installation, parallèlement aux installations de transport des copeaux et d’alimentation qui fonctionnent de manière automatique. Ici, les copeaux sont séchés et les copeaux en laiton et en fonte sont également triés. Ainsi, les machines déjà présentes peuvent bénéficier de l’avantage que représente le tri ultérieur des copeaux.

Type d’installation :

S1500-2 + CH500

Utilisation :

Tournage / fraisage

Débit :

1.500 l/min

Débit des copeaux :

500 kg/h

Pression d’alimentation :

3 bar

Finesse de filtre garantie :

20 µm

Particularités :

Construction en étages | Transport de copeaux issus de matériaux différents

AVANTAGES DE L’INSTALLATION :

  • Utilisation optimale des copeaux de laiton grâce au tri effectué et à la possibilité de le refondre dans la production interne
  • Augmentation du produit de la vente des copeaux en fonte grâce au séchage
  • Réduction des frais grâce à un transport simplifié des copeaux secs
  • Réduction des coût grâce à la réutilisation du KSS
  • Réduction des coûts de traitement de la vidange du conteneur grâce à une vidange entièrement automatique sans temps d’attente ou intervention manuelle.
  • Risques d’accident exclus grâce à la vidange automatique du conteneur