Projet 2
ALIMENTATION CENTRALE EN LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT AVEC TRANSPORT DE COPEAUX
Les copeaux / agglomérations de copeaux provenant de la machine de traitement sont transportés vers la pompe sur un convoyeur à bande. La pompe traite les copeaux de telle manière qu’ils peuvent être transportés avec le lubrifiant réfrigérant présent par tuyaux jusqu’à l’installation centrale.
Dans l’installation centrale, les copeaux sont séparés du lubrifiant réfrigérant et sont ensuit briquetés à l’aide d’une installation de briquetage.
Le lubrifiant réfrigérant est préparé à l’aide d’un séparateur à lamelles et stocké dans la cuve à fluide épuré. Les pompes à haute et à basse pression alimentent le système de tuyauterie central qui alimente lui-même les machines de traitement.
Type d’installation :
S4000-2
Utilisation :
Tournage / fraisage
Débit :
8.000 l/min
Pression d‘alimentation :
Basse pression 2 – 6 bar – réglable via un système de réglage
Haute pression 40 – 80 bar – réglable via un système de réglage
Finesse de filtre garantie :
20 µm
Particularités :
Construction en étages | Transport de copeaux en acier inoxydable dur | Installation de briquetage | Système de refroidissement | Alimentation en haute et basse pression
AVANTAGES DE L’INSTALLATION :
- Transport de copeaux d’une longueur pouvant aller jusqu’à 100 mm. Ainsi, réduction des coûts de broyage précédents.
- Transformation des matières résiduelles en matériaux valorisables / Réduction des coûts d’élimination / Augmentation du produit de la vente grâce aux matériaux recyclés
- Réduction des coûts d’exploitation
- Réduction des frais grâce au recyclage et à l’entretien central du KSS
- Augmentation importante de la durée de vie du lubrifiant réfrigérant
- Réduction de la nécessité de refroidissement grâce à l’alimentation centrale en haute pression
- Perte de toutes les pompes d’alimentation KSS séparées et des installations de filtration au sein de la surface de traitement
- Gain de surface de production
- Augmentation de la propreté dans la production
