Installation pour la construction de machines d’alimentation en lubrifiant réfrigérant des machines de traitement. Renvoi de copeaux et de lubrifiant réfrigérant provenant des machines de traitement.
Installation de traitement centrale avec transport des copeaux de laiton et de d’acier mélangés. Séparation finale des types de matériaux.
Installation pour la construction de machines pour l’alimentation de machines de traitement avec alimentation à haute et basse pression. Renvoi de copeaux et de lubrifiant réfrigérant en provenance des machines de traitement.
Installation de traitement pour sous-traitants pour machines de traitement par usinage avec alimentation à haute et basse pression. Construction de l’installation centrale économe en place.
Nos installations sont équipées de la technique de commande la plus moderne qui soit. Les possibilités de communication entre chaque stade de l’automatisation prennent en compte le standard industriel 4.0 pour le futur.
Les accès à distance via internet, afin d’offrir une disponibilité maximale, font chez nous partie des systèmes IPC standard. Des standards de sécurité élevés sont ainsi maintenus, afin d’exclure de façon sûre l’accès de personnes non autorisées.
Différentes commandes sont utilisées, en fonction de la complexité de l’installation.
Pour des utilisations d’automatisation simples, la commande suivante est utilisée :
Tension d‘alimentation :
Tension de commande :
Commande Siemens SPS :
Écran tactile de commande :
400 V / 3 Ph / 50 Hz / N / PE
24 V DC
S7-1500, CPU 1511-1 PN
KP400 Comfort, 4″
Pour des exigences plus élevées ou des installations plus complexes, nous utilisons la commande suivante :
Tension d‘alimentation :
Tension de commande :
Commande Siemens SPS :
Écran tactile de commande :
400 V / 3 Ph / 50 Hz / N / PE
24 V DC
S7-1500, CPU 1511-1 PN
KP700 Comfort, 7″
Données de performance similaires à KP400 Comfort, cependant :
Selon les exigences du client, il est également possible d’utiliser des commandes plus confortables et performantes.
Dans la classe de performance supérieure, nous utilisons des systèmes basés sur un PC industriel avec écran tactile.
Données de performance similaires à KP700 Comfort, cependant :
À l’aide de systèmes robotisés, il est également possible de mettre en œuvre des SOLUTIONS pour les procédés de traitement de copeaux les plus complexes.
Les copeaux peuvent par exemple être séchés à granularité élevée dans les centrifuges pour lots. Ainsi, le système robotisé ne se contente pas de renouveler automatiquement les lots des centrifuges, mais les remplit, les pèse, les vide et les stocke.
Pour réaliser la séparation ultérieure des matériaux comme par exemple de copeaux magnétiques et non magnétiques ainsi que des copeaux conducteurs et non conducteurs, des systèmes de traitement individuels sont à disposition. Ceux-ci se servent des propriétés physiques différentes des produits à trier pour les séparer.
Les composants d’installation raccordés en amont ou en aval tels que les stations de basculement, les tampons, les convoyeurs, les entraînements vibratoires, les centrifuges, etc. rendent la manipulation possible et optimisent le processus de séparation.
Nos stations de pompage sont individuellement configurées et adaptées pour chacune des machines du client. Les possibilités d’exécution variées permettent une adaptation optimale aux machines de traitement.
Des SOLUTIONS simples, qui se contentent d’aspirer le réfrigérant lubrifiant, aux systèmes complexes, tout est possible. Dans le cas des systèmes complexes, les copeaux sont introduits dans la tuyauterie de telle façon qu’il devient même possible d’entraîner des copeaux de plus grande taille, qui sont censés être trop gros pour la tuyauterie.
Des capteurs spéciaux, des analyses et des technologies de commande surveillent en permanence le procédé.
Les puissants broyeurs à copeaux, qui sont adaptés au procédés de manière optimale, broient les copeaux qui proviennent des machines de traitement centralisées ou décentralisées.
Grâce à des possibilités de construction variées, le broyeur de copeaux s’adapte de manière optimale aux différents procédés des clients.
Les convoyeurs à bande sont utilisés pour le transport de matières solides comme les boues. Dans le cas présent, il s’agit de systèmes modulaires qui peuvent être adaptés aux exigences particulières des clients de manière individuelle en choisissant parmi les différents modules. Différents modules permettent de configurer également un système se nettoyant automatiquement.
Les centrifuges placées en aval sèchent les copeaux de métal évacués et envoient le réfrigérant lubrifiant séparé dans le système de traitement.
Les centrifuges peuvent être intégrées dans l’installation centrale.
Le briquetage des matériaux traités constitue une autre alternative. Le cambouis de meulage ainsi que les copeaux sont comprimés par le briquetage. Ainsi, le volume des matières résiduelles et de l’humidité résiduelle est sensiblement réduit. Cela facilite le transport, le réfrigérant lubrifiant est récupéré et il est possible réaliser un bénéfice à partir des matières résiduelles.
Les installations de briquetages peuvent être intégrées dans l’installation centrale.
À l’aide de systèmes de pesage, c’est par ex. le poids de conteneurs qui est déterminé, et l’installation peut réagir en conséquence et afficher l’information.
Les transporteurs à vis sont montés directement sous la sortie de l’installation de filtration. Ils interceptent le cambouis de meulage et les copeaux et les acheminent vers des systèmes de traitement, comme par exemple les centrifuges, les installations de briquetage, etc.
Le volume et l’humidité résiduelle sont produits à partir de la presse de cambouis de meulage. Cela facilite le transport et le réfrigérant lubrifiant est récupéré. Les compacteurs de boue sont montés directement sous la sortie de l’installation de filtration.
Il s’agit ici d’un système simple et peu coûteux, qui est hautement efficace avec peu d’effort.
Les convoyeurs à bande sont utilisés afin de transporter des matières solides ainsi que des boues. Dans le cas présent, il s’agit de systèmes modulaires pouvant être individuellement adaptés aux exigences de clients de manière simple, en sélectionnant les modules individuels. Même une modification ultérieure du convoyeur à bande en transporteur à chaîne est possible. Les différents modules permettent également de configurer un système se nettoyant automatiquement.
Le filtre de rétro-lavage classique avec tailles de raccords allant de DN15 à DN 300 peut être utilisé pour de nombreuses utilisations différentes, pour des liquides de faible à forte viscosité, des huiles ou des graisses.
Les versions compactes sont idéales pour l’intégration dans un concept global. Ainsi, nous pouvons couvrir de vastes domaines d’utilisation grâce à différentes variantes en termes de version ou de matériaux. Les qualités de filtration sont disponibles à partir de 10 µm. Il est possible d’utiliser différentes techniques de rétro-lavage, afin d’allonger au maximum la durée de vie des bobines de filtrage.
En cas d’exigences particulières de la part des clients, l’adaptation minime de solutions standard déjà existantes suffisent dans la plupart des cas.
Nos séparateurs à lamelles constituent la pièce maîtresse de nos installations de traitement. Il travaillant de manière extrêmement fiable et avec une technique robuste vingt-quatre heures sur vingt-quatre, afin de fournir des fluides de procédé à leurs machines de traitement.
Le principe repose sur une longue tradition et a été optimisée au moyen de techniques de simulation à tel point que le taux de séparation le plus élevé est envisageable pour le volume de construction le plus faible.
Le système réunit les attributs suivants :
Grâce à cela, les séparateurs à lamelles sont particulièrement indiqués pour constituer un système à haute disponibilité.
Le composant principal de l’installation de filtrage est le paquet de lamelles. Le liquide pollué est introduit par le bas dans le paquet de lamelles. Lors de sa traversée du paquet de lamelles, les matières solides et les matières légères sont continuellement séparées du liquide pollué.
Dans chaque lamelle, un courant laminaire est créé. Grâce à l’effet produit par les sédiments, les ma-tières lourdes présentes sont expulsées vers le bas par le champ gravitationnel naturel, vers la surface des lamelles. Un retour du liquide se forme à la surface des lamelles, qui emporte les matières lourdes du paquet de lamelles vers le bas. De la même manière que les matières lourdes sont entraînées vers le bas, les matières légères sont emportées vers le haut, vers la partie inférieure des lamelles, en raison de la différence de densité. En raison de la coalescence à la surface des lamelles, de fines gouttes de matière légère sont également expulsées. Le flux de matières légères est expulsé des lamelles par le haut.
Grâce à cet effet combiné de flottabilité et de fonction de coalition, on obtient un taux de séparation élevé.
