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Archive: Services

Ausstattung Bearbeitungsmaschinen

Pumpstationen

Unsere Pumpstationen werden individuell für die einzelnen Maschinen des Kunden konfiguriert und angepasst. Vielfältige Ausführungsmöglichkeiten ermöglichen eine optimale Adaption an die Bearbeitungsmaschine.

Möglich sind einfache LÖSUNGEN, die nur den Kühlschmierstoff mit geringen Verunreinigungen absaugen bis hin zu komplexen Systemen. Bei komplexen Systemen werden Späne aus der Bearbeitung derart in die Rohrleitung geführt, dass es möglich wird, selbst größere Späneknäuel, die eigentlich die Rohrleitungsdimensionen überschreiten, zu fördern.

Spezielle Sensorik, Auswertungen und Steuerungstechnologien überwachen permanent den Prozess.

Spänezerkleinerer

Leistungsfähige Spänebrecher, die optimal auf den Prozess abgestimmt sind, zerkleinern die Späne aus den Bearbeitungsmaschinen zentral oder dezentral.

Durch vielfältige Konstruktionsmöglichkeiten passt sich der Spänezerkleinerer optimal an den jeweiligen Kundenprozess an.

Förderbänder für die Bearbeitungsmaschine

Förderbänder werden genutzt um Feststoffe sowie Schlämme zu transportieren. Hierbei handelt es sich um modulare Systeme, die auf einfache Art und Weise durch Auswahl der einzelnen Module den kundenspezifischen Vorgaben individuell angepasst werden können. Selbst eine nachträgliche Modifikation vom Förderband zum Kratzkettenförderer ist möglich. Verschiedene Module erlauben es, auch ein automatisch reinigendes System zu konfigurieren.

Zentrale Systeme

ZENTRIFUGEN

Nachgeschaltete Zentrifugen trocknen abgeschiedene Metallspäne und führen den separierten Kühlschmierstoff zurück in das Aufbereitungssystem.

Die Zentrifugen können in die Zentralanlage integriert werden.

BRIKETTIERANLAGEN

Eine weitere Möglichkeit ist das Brikettieren der abgeschiedenen Stoffe. Schleifschlämme sowie auch Späne werden durch das Brikettieren verdichtet. Dadurch werden das Volumen der Reststoffe sowie die Restfeuchtigkeit wesentlich reduziert. Das vereinfacht Transportwege, Kühlschmierstoff wird zurück gewonnen und aus dem Reststoff lassen sich Erlöse erzielen.

Die Brikettieranlagen können in die Zentralanlage integriert werden.

WIEGESYSTEME

Mit Hilfe von Wiegesystemen  wird z. B. das Gewicht von Containern ermittelt und die Anlage kann entsprechend reagieren und informieren.

SCHNECKENFÖRDERER

Die Schneckenförderer werden direkt unter den Auswurf der Filteranlage montiert. Sie fangen Schleifschlämme und Späne auf und transportieren diese zu verarbeitenden Systemen, wie zum Beispiel zu Zentrifugen, Brikettieranlagen, etc.

SCHLAMMPRESSE

Durch das Pressen von Schleifschlämmen werden das Volumen und die Restfeuchtigkeit reduziert. Das vereinfacht Transportwege und Kühlschmierstoff wird zurück gewonnen. Die Schlammpressen werden direkt unter den Auswurf der Filteranlage montiert.

Hierbei handelt es sich um ein verhältnismäßig einfaches und kostengünstiges System, das mit geringem Aufwand höchst effizient ist.

ZENTRALE FÖRDERBÄNDER

Förderbänder werden genutzt, um Feststoffe sowie Schlämme zu transportieren. Hierbei handelt es sich um modulare Systeme, die auf einfache Art und Weise durch Auswahl der einzelnen Module den kundenspezifischen Vorgaben individuell angepasst werden können. Selbst eine nachträgliche Modifikation vom Förderband zum Kratzkettenförderer ist möglich. Verschiedene Module erlauben es auch ein automatisch reinigendes System zu konfigurieren.

Rückspülfilter

Rückspülfilter

Der klassische Rückspülfilter mit Anschlussgrößen von DN15 bis DN 300 kann vielseitig für unterschiedlichste nieder- bis hochviskose Flüssigkeiten, Öle oder Fette eingesetzt werden.

Kompakte Ausführungen sind ideal zur Integration in das Gesamtkonzept. Dabei können durch verschiedene Ausführungs- und Materialvarianten weite Anwendungsspielräume abgedeckt werden. Filtrationsqualitäten ab 10 µm sind möglich. Verschiedene Rückspültechniken können ausgewählt werden, um die Standzeit der Filterspulen maximal zu erhöhen.

Bei kundenspezifischen Anforderungen genügen oft schon geringfügige Adaptionen vorhandener Standardlösungen.

Lamellenseparatoren

LAMELLENSEPARATOREN

Unsere Lamellenseparatoren sind das Herzstück unserer Aufbereitungsanlagen. Sie arbeiten mit höchster Zuverlässigkeit und robuster Technik rund um die Uhr, um Ihre Bearbeitungsmaschine mit Prozessflüssigkeit zu versorgen.

Das Prinzip beruht auf einer langen Tradition und wurde mit modernster Simulationstechnik derart optimiert, dass höchste Abscheidegrade bei geringstem Bauvolumen möglich sind.

Das System vereint folgende Attribute:

  • Wartungsarmut
  • Hochverfügbarkeit
  • Filterhilfsstofffreiheit
  • geringer Energieeinsatz
  • saubere Ausführung
  • langlebige Konstruktion
  • geringster Personaleinsatz
  • Wartungsfreundlichkeit
  • höchste Abscheidegrade
  • geringe Restschlammmengen

Dadurch sind Lamellenseparatoren im besonderen Maße geeignet, ein hochverfügbares System aufzubauen.

DAS KERNPRINZIP

Die zentrale Komponente der Filteranlage ist das Lamellenpaket. Das verschmutzte Medium wird von unten an das Lamellenpaket geführt. Beim Durchströmen des Lamellenpakets werden kontinuierlich die Fest- und Leichtstoffe aus dem Medium abgeschieden.

In jeder einzelnen Lamelle wird ein laminares Strömungsprofil erzeugt. Durch die Sedimentationswirkung werden vorhandene Schwerstoffe durch das natürliche Gravitationsfeld nach unten zur Lamellenoberfläche abgeleitet. Auf dieser Oberfläche der Lamelle bildet sich eine Rückströmung, die Schwerstoffe aus dem Lamellenpaket nach unten austrägt. Wie die Schwerstoffe nach unten, so werden die Leichtstoffe durch den Dichteunterschied nach oben an die Unterseite der Lamellen abgelenkt. Durch die Koaleszenzwirkung an der Lamellenoberfläche werden auch feine Leichtstofftropfen abgeschieden. Der Leichtstoffstrom wird nach oben aus den Lamellen abgeschieden.

Durch diese kombinierte Wirkung von Auftrieb und Koalisierfunktion wird ein hoher Abscheidegrad erreicht.